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(1)機床機械精度的提高  多次切割的目的，是為了提高加工的表面質(zhì)量，中走絲線切割加工軌跡原路往復(fù)，為保證多次切割的效果，機床的機械精度、重復(fù)定位精度、運絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性、工作液的電導(dǎo)率以及多次切割的工藝數(shù)據(jù)庫等的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通快走絲機床的要求。
(2)脈沖電源性能的突破 為實現(xiàn)多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時的切割速度。將脈沖電源進行了改進，提高了脈沖電源性能，又節(jié)約了能源。中走絲脈沖電源的最大切割速度接近150mm2/min，多次切割(例如三次)的平均速度，可達60-80mm2/min左右;而且，獲得了極低電極絲損耗的效果。
(3)控制系統(tǒng) 中走絲線切割多采用工業(yè)PC機構(gòu)成一體化的編程控制系統(tǒng)，結(jié)合工藝數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)能提供最佳加工條件，達到高速加工、保證質(zhì)量、簡化操作。用戶在輸入加工條件(材料、厚度等)、工藝參數(shù)(表面粗糙度等)后，系統(tǒng)就可給出合適的電規(guī)準(zhǔn)(脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等)，以及伺服進給速度、電極絲運絲速度等進行各次加工，并在加工中作出適當(dāng)反應(yīng)。
(4)機床電路 為滿足各次切割的不同要求，電極絲運絲速度要求可進行調(diào)節(jié)，采用交流變頻調(diào)速是常用的方式。采用電子邏輯電路代替繼電器控制電路，同時也方便了與控制系統(tǒng)接口，便于對運絲速度的控制。采用變頻調(diào)速后，也減緩了運絲電機的換向沖擊，有利于保持電極絲的穩(wěn)定。
(5)　開發(fā)了新的工作液，新的過濾系統(tǒng)，以滿足加工和環(huán)保要求。